风冷系列机房海洛斯机房精密空调调试前期准备工作
一、机械部分
1．确保已拆除设 备运输过程中的保护材料； 对于上出风型机组，尤其要注 意确保风机组件运输固定螺 钉已拆除；检查
确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，皮带与两轴的垂直度，皮带的张紧度；
2．制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；
3．系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；
4．加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；
5．压缩机加热带已预热 12 小时以上；
6．确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相
邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2  调试步骤第 3 条的内容为止），对机房
环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；
7．在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。
二、电气部分
1．确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；
2．确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；
3．电源电缆与低压控制电缆需分开排布；
4．相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2
调试步骤第 2 条的调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进
线 L 线任意两相互换即可。
三、调试步骤
1．断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压；
2．闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；
3．闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流；
加热触发方法：
根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度 5℃（9H）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工
作。将设定值调整到低于机房温度  5℃（9H），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，
应无加热需要，继续下面的调试。
4．闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注
水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅；
加湿触发方法：
按照 5.7  维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。
当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。
注意
测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
5．制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间 3 小时以上），并保持 4 小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为
确保真空及干燥效果，应采用至少 3 次制冷剂置换法，反复抽取）。
真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。
连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。
连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。
1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。


1——压缩机空气开关 2——风机空气开关 3——电加热空气开关   4——红外加湿空气开关       5——室外机空气开关 6——控制板空气开关 7——主隔离开关 

本章介绍风冷及水冷系列的系统开机调试及功能测试，包括调试前准备和调试步骤。